قطاعات طلاء الألومنيوم
يُشغّل قسم طلاء الألمنيوم في شركة ديليمار خط طلاء متكاملًا يُقدّم تشكيلة واسعة من التشطيبات، بما في ذلك ألوان RAL، والتشطيبات ذات الملمس، والتشطيبات المعدنية، والتشطيبات الخشبية. ويضمن قسم الطلاء بالبودرة المتطور لدينا حماية فائقة لمنتجات الألمنيوم، مع عملية اختبار ألوان دقيقة تضمن جودة طلاء معتمدة. وبالالتزام بمعيار Qualicoat، فإن هدفنا هو ضمان طول عمر المنتج وقيمته لأصحاب المباني وساكنيها.
القدرة الإنتاجية
اكتشف مجموعتنا الواسعة التي تضم أكثر من 20,000 طن من حلول الألمنيوم المطلي. نمزج بسلاسة بين الأناقة والعملية، ونلتزم بتحقيق تطلعاتك التصميمية باحترافية لا مثيل لها.
تُلبي حلول الطلاء المتخصصة لدينا احتياجات صناعية متنوعة، مما يضمن جودة استثنائية ومتانة عالية ومظهرًا جماليًا لمنتجات عملائنا. تشمل خطوط الطلاء لدينا ما يلي:
– الطلاء العمودي: يتفوق في الإنتاج بالجملة، حيث يوفر طبقات طلاء متناسقة وموحدة، وهو مثالي لعمليات التصنيع ذات الحجم الكبير.
– الطلاء الأفقي: يوفر تطبيقًا دقيقًا للتصاميم المعقدة، وهو مثالي للإنتاج بكميات صغيرة يتطلب تشطيبات متحكم بها وجذابة بصريًا.
البيانات الفنية
تمتلك شركة ديليمار أحد أكبر خطوط الإنتاج الرأسية في مصر وأفريقيا والشرق الأوسط لإنتاج قطاعات الألمنيوم المطلية. وتقدم ديليمار لطلاء الألمنيوم خطي طلاء أفقي ورأسي.
تبلغ الطاقة الإنتاجية لوحدة الأنودة أكثر من 20 ألف طن سنوياً. وقد تم تعزيز مصنع الطلاء وتجهيزه بأحدث التقنيات في مجال المعالجة والطلاء.
تنقسم الجودة إلى جزأين يتم من خلالهما مراقبة جودة القطاعات:
جودة الخط:
ومن خلال ذلك تتم متابعة جميع أعمال الإنتاج لضمان استيفائها لجميع الشروط المطلوبة لإنتاج منتج نهائي بأعلى مستوى من الجودة، وضمن متطلبات Quali-Coat من قياس سمك طبقة الطلاء، ودرجة اللمعان، ودرجة اللون، والشكل الظاهر أيضًا.
الاختبارات المعملية:
تمتلك شركة ديليمار واحدة من أكبر مختبرات الجودة في مصر والشرق الأوسط وأفريقيا. وقد تم إنشاؤها باستخدام أحدث أساليب التكنولوجيا الأوروبية والأمريكية، مع مراعاة متطلبات علامات الجودة ISO و Quali-coat، بالإضافة إلى شهادة الجودة الأمريكية.
حيث ينقسم المختبر إلى عدة أقسام:
1. قسم التحليل والاختبار الكيميائي:
وفي هذا السياق، تتم متابعة تحليل أحواض المعالجة الكيميائية بانتظام كل ساعتين طوال فترة العمل لضمان جودة تركيزات ودرجات حرارة المواد الكيميائية المطلوبة لإعطاء الجودة المناسبة واتخاذ الإجراءات التصحيحية في حالة وجود أي عيب.
2. قسم الاختبارات الميكانيكية والفيزيائية:
تُجرى اختبارات متعددة باستخدام أحدث المعدات لمطابقتها مع الجودة الدولية المطلوبة، والتي تتمثل فيما يلي:
أ. الاختبارات البدنية
- قياس سمك الطبقة المطلية باستخدام مقاييس السمك.
- قياس درجة اللمعان باستخدام مقياس اللمعان ومطابقتها مع مواصفات اللون.
- قياس درجة اللون باستخدام مقياس الألوان ومطابقتها مع مواصفات اللون
ب. الاختبارات الميكانيكية
- اختبار الصدم
استخدم جهاز الصدمات وتحقق مما إذا كان هناك أي نوع من الشقوق.
- اختبار الانحناء
استخدام آلة الثني لمعرفة ما إذا كانت هناك أي شقوق.
- اختبار الالتصاق
باستخدام سكين محدد لمعرفة قوة الالتصاق، ويُجرى هذا الاختبار إما على الجاف أو بعد وضع العينات تحت ضغط البخار لمدة زمنية (ساعتان).
- اختبار الصلابة
لقياس صلابة الطلاء بعد المعالجة.
- القياس قبل المعالجة
سمك طبقة الطلاء قبل المعالجة، وتمتلك ديليمار المعدات اللازمة لقياس سمك الطلاء قبل المعالجة على عكس أي مُطبّق طلاء آخر.
ج. قسم اختبارات التجوية والتآكل
ديليمار هي الشركة الوحيدة في مصر وأفريقيا التي تمتلك معدات اختبار التجوية كشركة ألومنيوم، وتهتم الشركة اهتمامًا بالغًا باختبارات التجوية نظرًا لتأثيرها الهام على جودة الدهانات، حيث تمنح شهادات جودة للدهانات تصل مدتها إلى 30 عامًا حسب نوع مسحوق الطلاء المستخدم. وتتميز ديليمار بهذه الاختبارات عن الشركات الأخرى التي لا تمتلك مثل هذه التقنيات الحديثة، وتشمل هذه الاختبارات:
3. اختبار رش الملح بحمض الأسيتيك (AASS)
اختبار تآكل يحاكي تأثيرات البيئة البحرية القاسية على المواد. وهو أكثر شدة من اختبار رش الملح العادي (NSS) ويُستخدم لتقييم مقاومة التآكل للمواد التي يُحتمل تعرضها لرذاذ الملح، مثل مكونات السيارات، والمعدات البحرية، والإلكترونيات. كما يُطبق على قطاعات الألومنيوم بعد الطلاء، واعتمادًا على السبيكة (سبيكة نقية) وفئة المسحوق، لمعرفة ما إذا كان هناك أي تقرحات أو تسرب. هنا في ديليمار لطلاء قطاعات الألومنيوم، نهتم باختبارات التجوية، واختبار رش الملح بحمض الأسيتيك (AASS) هو أحدها. يُجرى اختبار AASS بوضع عينات الاختبار في غرفة مغلقة وتعريضها لضباب مستمر من محلول ملحي تم تحميضه بحمض الأسيتيك. تُضبط ظروف الاختبار عادةً على درجة حرارة 35 درجة مئوية وتركيز ضباب ملحي بنسبة 5%. يمكن أن تختلف مدة الاختبار اعتمادًا على المادة التي يتم اختبارها والعمر الافتراضي المتوقع للمنتج، ولكنها تتراوح عادةً بين 1000 و 2000 و 3000 ساعة. يُجرى هذا الاختبار أيضًا بشكل دوري كل 60 يومًا خارج مصر في مختبرات معتمدة في أوروبا ودبي لتحديد مدى مطابقة اختباراتنا والجودة المطلوبة.
4. اختبار قوس الزينون
هو نوع من اختبارات التجوية المُسرّعة يُستخدم لمحاكاة تأثيرات ضوء الشمس والرطوبة ودرجة الحرارة على المواد. وهو أداة قيمة للمصنعين الذين يرغبون في تقييم مدى صمود منتجاتهم بمرور الوقت عند تعرضها للظروف الخارجية.
-يُستخدم عادة لاختبار: الدهانات والطلاءات، البلاستيك، المنسوجات، مواد البناء والمواد اللاصقة، والعديد من المواد الأخرى المعرضة للبيئات الخارجية. تُستخدم غرفة خاصة تسمى مقياس الطقس. تحتوي هذه الغرفة على مصباح زينون يصدر ضوءًا مشابهًا لضوء الشمس، بالإضافة إلى أدوات التحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة.
على العمر المتوقع للمنتج ومستوى التسريع المطلوب. ثم تُوضع عينات المادة في مقياس الطقس وتُعرض لدورة مُتحكم فيها من الضوء والرطوبة ودرجة الحرارة. يُطبق هذا الاختبار على قطاعات الألومنيوم بعد الطلاء لمعرفة مدى تأثر الطلاء من حيث اللمعان واللون بعد فترة تتراوح من 1000 إلى 3000 ساعة، وبناءً عليه تمنح الشركة ضمانًا يبدأ من 10 سنوات ويصل إلى 30 عامًا. تمتلك ديليمار أحد أحدث الأجهزة لمحاكاة أشعة الزينون، والذي لا يوجد في الشركات الأخرى أيضًا.
أحدث التطورات
من المتوقع حدوث زيادة كبيرة في إنتاج مساحيق الطلاء، خاصة بعد تركيب أربعة خطوط بثق جديدة لقطاعات الألومنيوم في مصانع ديليمار الحديثة الواقعة في مدينة 6 أكتوبر، وأبو رواش، والمنطقة الصناعية بمدينة السادات.
من المتوقع أن يشهد خط الطلاء العمودي بالمسحوق زيادة في الإنتاج بنسبة 50% على الأقل، مما يرفع إجمالي الطاقة الإنتاجية إلى حوالي 20,000 طن سنويًا. ومن المرجح أن يؤدي هذا النمو الكبير إلى إضافة خط عمودي آخر بجانب الخط الحالي.
علاوة على ذلك، تقوم ديليمار بتنفيذ مشروع كبير لإنتاج لفائف وصفائح الألومنيوم للواجهات المعمارية الحديثة (Coil Coatings & Composite Panels). كما تم توقيع عقد جديد لخط أنودة بطاقة إنتاجية تبلغ 700 طن شهريًا، قادر على أنودة قطاعات الألومنيوم بطول يصل إلى 8 أمتار، بألوان متنوعة، لخدمة الأسواق المحلية والدولية على حد سواء.
