Delemar hat sich für die Produktion von Aluminiumprofilen einen beneidenswerten Ruf für die Zuverlässigkeit seiner Aluminium-Strangpressprofile erworben, die in einem breiten Spektrum von Anwendungen und Branchen eingesetzt werden.

Wir verfügen über qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter, die auf 12 modernen Strangpressen der Größen 5″, 6″, 7″ und 11″ hochwertige Aluminiumprofile extrudieren. Die gesamte jährliche Extrusionskapazität beträgt über 85.000 Tonnen.

Mit dieser Kapazität sind wir in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ein breites Spektrum an Profilen in den Legierungen 6082, 6005, 6060, 6063, 6061 oder auf Wunsch auch anderen herzustellen – mit einer maximalen Länge von 12.000 mm und einem Maximalgewicht von 20 kg/m.

Alle Strangpressen verwenden die neueste Fertigungssoftware, um Produktionsabfälle zu reduzieren und gleichzeitig die effiziente Nutzung recycelter Aluminiumbarren zu erhöhen. 100 % des beim Strangpressen entstehenden Aluminiumabfalls werden gesammelt und dann für die zukünftige Produktion zu Aluminiumbarren recycelt.

Delemar verfügt nicht nur über 12 Strangpressen, sondern auch über mehrere Bearbeitungs- und Veredelungslinien, die es ermöglichen, den gesamten Produktionsprozess – von der Anfrage bis zur Auslieferung – effizient abzuwickeln: Strangpressen, Pulverbeschichtung und mechanische Bearbeitung.

Unsere Pulverbeschichtungslinien gehören zu den modernsten ihrer Art in Ägypten. Sie ermöglichen die Beschichtung extrudierter Profile in einer Vielzahl von Standard- und Sonderausführungen – einschließlich der gesamten RAL-Farbpalette gemäß den Qualicoat-Richtlinien. 

Zu den von uns angebotenen Oberflächenbehandlungen zählen Pulverbeschichtung, Eloxieren und Holzeffekt-Finish.

Vorbehandlungsprozess einschließlich Entfetten, Doppelätzen, Passivierung gemäß Qualicoat Seaside.

Die von uns verwendeten Pulver sind Polyester, Polyurethan, Hybrid, PVDF von AkzoNobel, Jotun und PPG.

Details zu unseren horizontalen Pulverbeschichtungsmöglichkeiten; alle Arten von Profilen, Aluminiumblechen, bis zu 7,5 Meter Länge und 100 kg/Profil.

Details zu unseren Möglichkeiten der vertikalen Pulverbeschichtung; für Aluminiumprofile mit einer Länge von bis zu 7 Metern und einem Gewicht von 45 kg/Profil.

Kapazität von 20.000 Tonnen beschichtetem Aluminium jährlich.

Einführung in die Aluminiumextrusion

In der weitreichenden Welt der Fertigung ragen bestimmte Verfahren durch ihre Raffinesse und ihren transformativen Einfluss besonders hervor – die Aluminiumextrusion ist ein solches Meisterwerk. Im Kern handelt es sich dabei um ein Verfahren, bei dem Aluminiumlegierungen in Formen mit präzisem Querschnitt umgewandelt werden. Man stelle sich vor, ein formbares Material wird durch eine geformte Öffnung in einer Matrize gepresst – ähnlich wie Zahnpasta aus einer Tube gedrückt wird. Diese scheinbar einfache, aber äußerst clevere Methode ermöglicht die Herstellung komplexer Designs und Strukturen, ohne dabei die natürliche Festigkeit und Leichtigkeit des Aluminiums zu verlieren.

Die Bedeutung des Aluminium-Strangpressverfahrens in der modernen Fertigung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Da die Industrie nach Effizienz, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit strebt, hat sich das Aluminium-Strangpressverfahren als Vorreiter etabliert und bietet beispiellose Designflexibilität kombiniert mit der Langlebigkeit, die moderne Anwendungen erfordern. Von den schlanken Rahmen unserer Autos über die stabilen Träger unserer Häuser bis hin zu den komplexen Komponenten unserer elektronischen Geräte – der Einfluss des Aluminium-Strangpressverfahrens ist allgegenwärtig.

Was ist Aluminiumextrusion?

Aluminiumextrusion ist im Kern ein transformierender Prozess. Vereinfacht ausgedrückt wird dabei ein vorgewärmter Aluminiumblock (ein massiver, zylindrischer Aluminiumblock) durch eine geformte Öffnung in einer Matrize gepresst. Diese Matrizenöffnung gibt das Querschnittsprofil des extrudierten Teils vor. Beim Durchdrücken der Matrize nimmt das Aluminium diese spezifische Form an und tritt auf der anderen Seite als langes Stück mit dem gewünschten Profil aus.

Doch woher stammt dieses geniale Verfahren? Die Wurzeln des Extrudierens reichen Jahrtausende zurück. Die alten Ägypter nutzten eine einfache Form des Extrudierens zur Herstellung von Goldschmuck, indem sie das formbare Metall durch Matrizen pressten, um filigrane Schmuckstücke zu schaffen. Das Konzept des Extrudierens von Metallen für funktionale und ästhetische Zwecke blieb über Jahrhunderte erhalten, wobei Blei und Zinn im 18. Jahrhundert gängige Materialien für das Extrudieren waren.

Aluminium wurde jedoch erst im frühen 20. Jahrhundert in der Extrusionsbranche eingesetzt. Seine hohe Verfügbarkeit und seine einzigartigen Eigenschaften – Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit – machten es zu einem attraktiven Material für die Extrusion. Mit der Weiterentwicklung der Technologien und dem zunehmenden Potenzial von Aluminium wuchs die Branche exponentiell. Moderne Aluminium-Extrusionsverfahren, unterstützt durch fortschrittliche Maschinen und verfeinerte Techniken, ermöglichen heute ein noch breiteres Anwendungsspektrum – von der Luft- und Raumfahrt bis zur Architektur.

Das Aluminium-Extrusionsverfahren

Um den Aluminium-Extrusionsprozess zu verstehen, muss man sich die einzelnen Schritte genau ansehen, die aus einem einfachen Block ein fein gearbeitetes Profil machen. Der scheinbar einfache Prozess ist jedoch das Ergebnis präziser Techniken und Methoden, die die Integrität und Qualität des Endprodukts gewährleisten.

1. Vorbereitung des Aluminiumbolzens:

Der Prozess beginnt mit dem Block, einem massiven zylindrischen Aluminiumblock. Blöcke werden aus längeren Aluminiumstämmen geschnitten. Vorher werden diese Blöcke gereinigt, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen den Extrusionsprozess beeinträchtigen. Die Größe des Blocks (Durchmesser und Länge) richtet sich nach der Profilgröße und der Länge des geplanten Extrusionsvorgangs.

2. Erwärmung:

Damit das Aluminium formbar genug ist, um durch eine Matrize gepresst zu werden, muss es erhitzt werden. Die Barren werden in einen Ofen gelegt und dort auf Temperaturen zwischen 425 °C und 500 °C erhitzt. Dadurch werden sie weich, aber nicht geschmolzen.

3. Extrusion durch die Matrize:

Nach dem Erhitzen wird der Block in die Strangpresse gegeben. Dort übt ein Hydraulikzylinder enormen Druck aus und drückt den erweichten Block durch die Matrize. Beim Austritt aus der Matrize nimmt das Aluminium seine Form an und verwandelt sich vom einfachen Zylinder in ein detailliertes Profil.

4. Abkühlung und Richten:

Nach der Extrusion muss das lange, durchgehende Aluminiumprofil gekühlt werden. Dies geschieht üblicherweise mit Ventilatoren oder Wassersprühern. Nach dem Abkühlen kann sich das Profil aufgrund der Temperaturschwankungen und des Drucks während der Extrusion leicht verziehen. Um dies zu beheben, wird das Profil begradigt, solange es noch leicht biegsam ist.

5. Zuschnitt:

Im letzten Schritt wird das extrudierte Profil auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Präzisionssägen gewährleisten saubere und präzise Schnitte, sodass die Teile für die Weiterverarbeitung oder die Endanwendung bereit sind.

Aluminiumlegierungen für die Extrusion

Die Formbarkeit, Festigkeit und das geringe Gewicht von Aluminium machen es in verschiedenen Branchen beliebt. Reines Aluminium hat jedoch seine Grenzen. Um bestimmte Eigenschaften zu verbessern und das Metall für verschiedene Anwendungen geeignet zu machen, wird Aluminium mit anderen Elementen legiert. Diese Kombinationen, bekannt als Aluminiumlegierungen, sind im Extrusionsprozess entscheidend.

Übersicht über die bei Delemar verwendeten gängigen Legierungen und ihre Eigenschaften:

6000er-Serie – Al + Mg + Si

6061 Aluminium: Diese Legierung ist eine Kombination aus Aluminium, Magnesium und Silizium. Sie ist bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Festigkeit. Sie wird häufig in strukturellen Anwendungen eingesetzt und ist auch für Rahmen, Beschläge und sogar einige Flugzeugteile beliebt.

6063 Aluminium:  Mit einer ähnlichen Zusammensetzung wie 6061, aber mit leicht unterschiedlichen Proportionen, ist diese Legierung besser formbar und ermöglicht hochwertige Oberflächenbearbeitungen. Sie wird häufig in Fensterrahmen, Türrahmen und architektonischen Profilen verwendet.

6082 Aluminium:  Besitzt eine hohe Festigkeit und eignet sich zum Extrudieren nicht zu komplexer Querschnitte. Typische Anwendungen sind tragende Strukturen in der Schifffahrt, Offshore-, Transport- und Bauindustrie wie Plattformen, Brücken, Treppen, Gerüste und Handläufe. Das Material kann zu Schutzzwecken eloxiert werden.

6005 Aluminium: Hat eine höhere Festigkeit als 6063, lässt sich aber etwas schwerer extrudieren. Das Material hält im wärmebehandelten Zustand vergleichsweise wenig Dehnung stand, bevor es zu bleibenden Verformungen kommt. Diese Legierung kann stärkerer interkristalliner Korrosion ausgesetzt sein als 6060, 6063 und 6082. Sie eignet sich zum Eloxieren zu Schutzzwecken, die Oberflächenqualität erschwert jedoch die dekorative Veredelung.

6060 Aluminium: Bietet mittlere Festigkeit und lässt sich auch bei komplizierten Querschnitten gut extrudieren. Diese Legierung ist die am häufigsten verwendete Extrusionslegierung. Sie weist im unbehandelten Zustand eine gute Biegeformbarkeit auf. Typische Anwendungen sind Profile für Fenster und Türen, Beleuchtung, Markisen, Handläufe und Möbel. Dieses Material eignet sich hervorragend zum Eloxieren, sowohl aus dekorativen als auch aus Schutzgründen.

Die 6000er-Serie zeichnet sich durch eine gute Extrudierbarkeit aus und kann bei der Extrusionstemperatur lösungsgeglüht werden. Darüber hinaus verfügen diese Legierungen über eine mittlere bis hohe Festigkeit, lassen sich gut schweißen und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit – selbst in maritimen Umgebungen. Der Großteil des extrudierten Materials für tragende Konstruktionen wird aus diesen Legierungen hergestellt. Sie kommen sowohl an Land als auch auf See in belastungstragenden Anwendungen zum Einsatz.

Die Vielseitigkeit des Aluminium-Strangpressverfahrens ist wirklich bemerkenswert. Es deckt eine Vielzahl von Branchen mit jeweils eigenen Anforderungen ab, sei es die Herstellung komplexer Profile in der Architektur oder hochfester Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Neben seiner Formbarkeit und Anpassungsfähigkeit unterstreicht das Verfahren die Bedeutung von Materialeffizienz, Präzision und Nachhaltigkeit.

Für Hersteller, Designer und alle Beteiligten in der Delemar-Produktionskette erleben wir eine spannende Zeit. Mit fortschreitender Technologie und sich verändernden globalen Bedürfnissen bietet das Aluminium-Extrusionsverfahren eine Plattform für Innovation und Weiterentwicklung. Es ist eine Leinwand, auf der Kreativität auf Funktionalität trifft. Das Ergebnis sind greifbare Produkte, die unseren Alltag prägen.

Die Delemar Group nutzt die neuesten Technologien und bewährten Verfahren, um unser hohes Maß an Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten und zu erhalten.