Delemar possède l'une des plus grandes lignes verticales de production de profilés en aluminium laqués en Égypte, en Afrique et au Moyen-Orient. Delemar For Aluminium Coating propose deux lignes de revêtement, une horizontale et une verticale.

Anodizing has a production capacity of over 20,000 tons per year. The painting plant has been reinforced and established with the latest technology in the field of processing and painting.

La qualité est divisée en deux parties à travers lesquelles la qualité des secteurs est surveillée : 

Qualité de la ligne :

Grâce à laquelle tous les travaux de production sont suivis pour garantir qu'ils répondent à toutes les conditions requises pour produire un produit final au plus haut niveau de qualité, et dans le cadre des exigences du Quali-Coat, depuis la mesure de l'épaisseur de la couche de peinture, du degré de brillance, du degré de couleur et de la forme apparente.

Tests en laboratoire :

Delemar possède l'un des plus grands laboratoires de qualité en Égypte, au Moyen-Orient et en Afrique. Il a été créé avec les dernières méthodes technologiques européennes et américaines, en tenant compte des exigences des marques de qualité ISO et Quali-coat, ainsi que du certificat de qualité américain.

Où le laboratoire est divisé en plusieurs sections :

1. Département d'analyse et d'essais chimiques :

Dans celui-ci, l'analyse des bassins de traitement chimique est suivie régulièrement toutes les deux heures tout au long du quart de travail pour garantir la qualité des concentrations et des températures des produits chimiques requis pour donner la qualité appropriée et prendre des mesures correctives en cas de défaut.

2. Département d'essais mécaniques et physiques :

De nombreux tests sont effectués à l'aide d'équipements de dernière génération afin de les adapter à la qualité internationale requise, représentée par :

a. Tests physiques

• Mesure de l'épaisseur de la couche revêtue à l'aide des jauges d'épaisseur.
• Mesurer le degré de brillance à l'aide d'un brillancemètre et le faire correspondre à la spécification de couleur.
• Mesurer le degré de couleur à l'aide d'un colorimètre et le faire correspondre à la spécification de couleur

b . Essais mécaniques

• Essai d'impact

Utilisez l'appareil à impact et voyez s'il y a des fissures.

• Essai de flexion

 Utiliser une cintreuse pour voir également s'il y a des fissures.

• Test d'adhérence

En utilisant un couteau prescrit pour connaître la force d'adhérence et ce test est soit à sec, soit après avoir placé les échantillons sous pression de vapeur pendant une période de temps (2 heures).

• Test de dureté

Pour mesurer la dureté du revêtement après durcissement.

• Mesure avant durcissement

L'épaisseur de la couche de peinture avant durcissement, et Delemar dispose de l'équipement pour mesurer l'épaisseur du revêtement avant durcissement contrairement à tout autre applicateur de revêtement.

c. Département d'essais de vieillissement et de corrosion

Delemar est la seule entreprise en Égypte et en Afrique qui possède des équipements de test de vieillissement en tant qu'entreprise d'aluminium et l'entreprise est très intéressée par les tests de vieillissement en raison de son impact important sur la qualité des peintures car elle délivre des certificats de qualité de peinture jusqu'à 30 ans selon le type de poudre de peinture utilisée et Delemar se distingue par ces tests des autres entreprises qui ne disposent pas d'un équipement aussi moderne, y compris ces tests :

3. Test au brouillard salin d'acide acétique (AASS)

Un essai de corrosion simulant les effets d'un environnement marin hostile sur les matériaux. Plus rigoureux que l'essai au brouillard salin classique (NSS), il permet d'évaluer la résistance à la corrosion des matériaux susceptibles d'être exposés au brouillard salin, tels que les composants automobiles, l'accastillage marin et l'électronique. Il est également appliqué aux profilés en aluminium après revêtement, selon l'alliage (alliage pur) et la classe de poudre, afin de détecter d'éventuels cloquages ​​ou infiltrations. Chez Delemar pour le revêtement de profilés en aluminium, nous nous intéressons aux essais de vieillissement, et l'AASS en fait partie. Cet essai consiste à placer des éprouvettes dans une enceinte fermée et à les exposer à un brouillard continu de solution saline acidifiée à l'acide acétique. Les conditions d'essai sont généralement contrôlées à une température de 35 °C et une concentration de brouillard salin de 5 %. La durée de l'essai peut varier en fonction du matériau testé et de sa durée de vie prévue, mais se situe généralement entre 1 000, 2 000 et 3 000 heures. Ce test est également effectué périodiquement tous les 60 jours en dehors de l'Egypte dans des laboratoires accrédités en Europe et à Dubaï pour déterminer la conformité de nos tests et la qualité requise.

4. Test de l'arc au xénon

Il s'agit d'un type d'essai de vieillissement accéléré utilisé pour simuler les effets de la lumière du soleil, de l'humidité et de la température sur les matériaux. C'est un outil précieux pour les fabricants qui souhaitent évaluer la résistance de leurs produits au fil du temps lorsqu'ils sont exposés aux conditions extérieures.

- Couramment utilisé pour tester : les peintures et revêtements, les plastiques, les textiles, les matériaux de construction et les adhésifs, ainsi que de nombreux autres matériaux exposés à l'extérieur. Une pièce spéciale, appelée « météoromètre », est utilisée. Cette chambre contient une lampe au xénon émettant une lumière semblable à celle du soleil, ainsi que des contrôles d'humidité et de température.

La durée de vie prévue du produit et le niveau d'accélération requis sont évalués. Des échantillons de matériau sont ensuite placés dans un appareil de mesure de la température et de la lumière et exposés à un cycle contrôlé de lumière, d'humidité et de température. Ce test est appliqué aux profilés en aluminium après peinture afin d'évaluer l'évolution de la brillance et de la couleur du revêtement après une période allant de 1 000 à 3 000 heures. L'entreprise offre ainsi une garantie de 10 à 30 ans. Delemar dispose d'un appareil de simulation des rayons xénon de dernière génération, un équipement unique chez d'autres entreprises.